Uke 50

Denne uka skulle jeg lage ett brøteskjær.

Planlegging:

Først så måtte jeg finne en plass som jeg kunne stå på. Og når jeg fant en plass jeg kunne stå på, måtte jeg rydde den. Fjerne en jig, sope, finne fram verktøyet mitt osv. osv.

Så måtte jeg lese tegningen og finne ut alle delene jeg skulle bruke å se om de var klare. Alt lå klart unntagen avstiverne. Så de måtte jeg lage selv.

Når det var gjort var det bare å starte på bunnen av brøyteskjæret.

Så når den var ferdig måtte jeg begynne på lommene. Og de var skeivt skjært, så jeg måtte finskjære de på nytt.

Så måtte jeg sveise på resten av delene som skulle på lommene. Også var det å punkte de to hoveddelene sammen. Passe på at vinkelen var rett osv. osv. Deretter punkte på avstivere. Så helsveise hele greia.

Etter det var det bare overflatebehandling igjen som er så få bort alt av sprut og slipe litt på sveisene osv. Så skal det i lakken, men det er ikke meg som gjør!

Utførelse:

Som sagt, jeg ryddet først. Ingen spesiell arbeidsteknikk der. Så sjekka jeg tegningen for å finne ut hva jeg manglet av deler. Og det eneste jeg manglet var avstivere. Så jeg gikk og fant meg ett flattjern som var 60x15. Og når jeg kutta de, skulle de ha en spesiell vinkel. Husker ikke eksakte mål nå, men det jeg måtte gjøre var jo å stille saga inn på den vinkelen de skulle være. Og så måle lenge før jeg kuttet som vanelig.

Så startet jeg på bunnen. Det jeg gjorde da var å ta de lange ”bjelkene” med hull i å feste med gripex på begge sidene. Så punktet jeg den fast. Så gjorde jeg det samme på andre siden. Deretter punktet jeg de platene på siden av bunnplata. 5mm klaring fra kanten så det skulle bli plass til sveisen. Deretter festet jeg avstivere under plata så det ikke skulle slå seg. Slik som dette:

Så stilte jeg inn apparatet ved å bruke to ganske tykke plater fordi jeg skulle sveise tykke materialer.
da brukte jeg denne:

Deretter startet jeg på lommene. Det jeg gjorde da, var først å skjære de skeive sidene rette. Det gjorde jeg i saga. På samme måte som jeg laga avstiverne til brøyteskjæret. Så brukte jeg noen små flattjern 80x10 på den ene siden. Punktet dem fast 10mm fra kanten for så å sveise dem. Jeg pendla når jeg sveiset på kanten og  når jeg sveiset mellom flattjerna sveiset jeg tre lags kilsveis. Som dette:

Slik så sveisene ut:

Trelags kilsveis                                  









                                                                Pendling                                                                                                 

Deretter punktet jeg på en plate mellom disse (må passe på at vinklene står riktig iforhold til hvem vei de skal måke snøen, dere ser ett bilde av det senere). Deretter punktet jeg bunnen og lommene sammen, da brukte jeg hjelp fra Ahmed og en vinkel til å få det til å bli så nærme 100% riktig som mulig. Slik ble det seende ut:

Da jeg hadde gjort det tok jeg de siste avstiverne som skulle hjelpe med å holde lommene på plass å punktet på dem. De måtte være i midten av lommene å stå i samme vinkel som lommene allerede sto i.

Slik ble dette:

Da dette var gjort var det bare å helsveise igjen. Da måtte jeg passe på å sveise på annenhver side så det ikke skulle slå seg osv.

Så festet jeg på en kjetting som skal låse brøyteskjæret fast til trucken. Så var det bare å slipe alt med vinkelsliperen min så alt så bra ut.

Og det ferdige resultatet så ut:

Konklusjon:

Jeg synes dette var en bra og morsom jobb. Den ga meg utfordringer og når jeg fikk dette til følte jeg at jeg mestret noe. Resultatet holdt seg innenfor alle mål og var bra gjennomført. Og den så jo ganske så bra ut synes jeg.

HMS:

Ved sveising brukte jeg det vanelige verneutstyret for sveis: Sveisehansker, sveise maske, flemmehemmende tøy.

Ved skjæring brukte jeg: vernehansker, vernebriller, og det same flammehemmende tøyet.

Farene ved denne jobben er vel sveisesprut og vondt i ryggen om man løfter den så. Hvis man skal løfte den MÅ man bruke krana.

Og jeg var gjennom disse læreplan målene:

Dokumentasjon, kvalitet og HMS:

• planlegge og utføre arbeidsoppgaver i tråd med tegninger, prosedyrer og standarder
• registrere avvik og foreslå korrigerende tiltak
• bruke metoder for sporbarhet for plater, profiler, strukturelle rør og utstyr
• bruke sikkerhetsutstyr, verneutstyr og arbeidstøy tilpasset arbeidsoppdraget
• utføre stropping og anhuking i tråd med gjeldende regelverk
• drøfte faglige løsninger med kollegaer
• utføre kildesortering og avfallshåndtering i tråd med bedriftens instruks
• gjøre rede for og utføre arbeidet i tråd med gjeldende krav til HMS

Platearbeid og produksjon:

• velge materialer i tråd med tegninger og spesifikasjoner
• klargjøre materialer for sammenføying
• beregne materialbruk, sveisekrymp, deformasjon og likevekt
• bearbeide stålplater, profiler og strukturelle rør i tråd med arbeidstegninger og spesifikasjoner
• gjøre rede for sammenføyingsmetoder i tråd med arbeidsoppdrag
• utføre sveis og heftsveis i tråd med sveiseprosedyrer og spesifikasjoner
• legge inn forbøying og avstivinger og redegjøre for deformasjoner og sveisekrymp
• bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgavene
• bruke manuelle og CNC-styrte maskiner
• bruke måleverktøy og vurdere måleresultater
• sette sammen komponenter og konstruksjoner i tråd arbeidstegninger og spesifikasjoner
• demontere, reparere og rette opp komponenter og konstruksjoner
• gjøre rede for metoder for korrosjonsbeskyttelse og overflatebehandling av ulike materialer

Torsdag 01.12.11

Idag jobbet jeg med rustfritt stål. Laget klare noen deler som jeg skal sveise fast imorgen.

Planlegging:
Finne 5mm rustfri stålplate - > skjære av bit -> finskjære biten -> klippe 88x110 plater i rustfritt stål -> slipe gradene -> marke opp -> bore hull -> grade hullet -> vaske platene med tynner

Utførelse:
Først så fant jeg en plass jeg kunne jobbe på, så ryddet jeg klart til å kunne merke opp platene. Deretter leitet jeg etter en rustfri stålplate. Når jeg fant en stål plate var den så stor at jeg måtte skjære av en liten bit av enden, trengte bare en liten rebbe. Så jeg tok en lang plate som jeg kunne støtte plasmabrennern(stilte inn på 60 amp) til, så målte jeg opp og skjærte av.

Deretter gikk jeg bort til platesaksa for å finskjære platebiten. Platesaksa har ett anslag som man kan stille fram og tilbake. Så jeg stilte det slik at jeg hadde noen millimeter å gå på. Så kuttet jeg alle bitene(12) jeg trengte.

Så slipa jeg vekk de siste millimeterne, og tok gradene. Så kunne jeg begynne å marke opp med rissnål og kjørner osv. Målte opp fra den ene siden for å få riktig avstand på hullene. Når jeg skulle bore begynte jeg med å finne omdreiningstall(helt sant) i verkstedhånboka for rustfritt. Stilte inn på ca 500 så forboret med 5mm, deretter stilte jeg på ca. 300 og boret med 10,2. Toleransen på platestørrelse og hullplasering +/- 0.2mm. Så tok jeg gradene på hullet.

Når jeg var ferdig med dette vasket jeg platene med tynner for at det ikke skulle ruste. Og da jeg hadde kommet så langt var det tid for å ta turen hjem. Og alt ligger klart til sveising imogen!

Konklusjon: 
Jeg synes jeg gjorde jobben bra fordi jeg holdt meg innefor toleransen. Og fant ut omdreiningstall ogsånn via verkstedhåndboka. Jeg lærte litt om hvordan det var å bore i rustfritt, fordi jeg knakk første bor... Men eller synes jeg jobben så langt ble gjort bra. Ble desverre ikke noe bilde idag, jeg synes det ble litt kjedelig med en plate med 4 hull i...


HMS: 
Ved plasmabrenning brukte jeg avsug, gassmaske, sveisehansker, skjærebriller og vanelig flammehemmende vernetøy.
Og resten av jobben så brukte jeg bare vernebriller, monteringshansker og helt vanelig flammehemmende vernetøy.
Ting som kunne skjedd under dette var ikke noe alvoring untatt når jeg brukte plasmabrennern, fordi den er giftig. Derfor brukte jeg avsug og gassmaske osv. Ellers er farene bare spon.